无铅锡膏,并非的禁绝锡膏内铅的存在,而是要求铅含量必须减少到低于1000ppm(<0.1%)的水平,同时意味着电子制造必须符合无铅的组装工艺要求。
“电子无铅化”也常用于泛指包括铅在内的六种有毒有害材料的含量必须控制在1000ppm的水平内。1991和1993年:美国参议院提出将电子焊料中铅含量控制在0.1%以下的要求,遭到美国工业界强烈反对而夭折;1991年起NEMI,SMT锡膏, NCMS, NPL, PCIF, ITRI,无铅锡膏, JIEP等组织相继开展无铅焊料的专题研究,耗资**过 2000万美元,仍在继续;
首先我们来分析下造成这种现象根源:
PCB板焊后成型模糊:水洗锡膏边缘不平整,低温无铅锡膏,表面上有毛刺
原因1:水洗锡膏粘度偏低
解决办法:更换水洗锡膏选择粘度合适的水洗锡膏。
原因2:钢网孔壁粗糙
解决办法:钢网验收前用100倍带电源的放大镜检查钢网孔壁的抛光程度。
原因3:PAD上的镀层太厚,热风整平不良,产生凹凸不平。
解决办法:要求PCB制造商改进,采用镀金、OSP等焊盘涂层工艺。
锡膏润湿性好,锡膏,不易干,印刷使用时间长,效果稳定,更有效地保证粘贴品质。
易操作,印刷滚动性及落锡性好,只需很低的压力,印刷性稳定,连续印刷时粘性变化,无塌陷,贴片组件不会偏移,对低至间距焊盘也能完成精美的印刷。
更高的焊接性能,可用于镀镍板材PCB板、热风式、红外线回焊等各种制程
高温焊锡丝、低温焊锡条、含银焊锡线、铝焊焊锡条、铝焊焊锡线、镀镍焊锡线、焊不锈钢焊锡线以及其它特殊用途焊锡线等产品